热源系统对煤泥烘干进程整体有着很重要的影响

沸腾炉作为一种机械自动化程度很高的大型烘干热源，温度的变化对系统影响不言而语。对于煤泥烘干设备而言，沸腾层温度的调节和料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低100～150℃。料层温度过高，容易结焦；温度过低，又容易灭火。
料层温度发生波动的主要原因是风量和煤量发生变动，如风、煤配合不当，给煤不均匀，都会使料层温度发生变化。为使燃烧尽可能迅速和完全，最好将料层的温度在允许的范围内尽量提高。在烘干燃烧煤泥时，料层温度应控制在850～950℃；烘干燃烧无烟煤时，料层温度应控制在950～1050℃。燃烧烟煤时，当控制风量在“最小风速”运行时，应将料层温度适当降低，以防止结焦。烟煤着火温度低，对于煤泥烘干设备的调节和控制就比较方便。

在燃烧无烟煤和煤矸石时，由于着火温度高，所需要的燃烧时间又长，因此，若采用增减供煤量来调节炉温的做法，很难控制炉温，当炉温降到800℃以下时，还可能灭火或结焦，故对燃烧无烟煤的锅炉，主要靠司炉人员仔细认真的操作，密切注视温度仪表，发现炉温下降时，应立即加快给煤机转速l～2分钟后恢复原来转速，等待2～3分钟看炉温是否上升。若一次不行，可连续进行几次，但每次调节后都要等待一会儿看炉温是否上升。一般采用这种方法调节，炉温通常能很快上升。这样能够简便快捷的调整煤泥烘干设备的温度的改变，对于物料的整体烘干上是一种很大的改变。通过以上，大家应该明白沸腾炉热源的一些特点应加以控制。